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解決方案

行業(yè)背景

近年來(lái)，隨著中國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，中國(guó)新能源動(dòng)力電池，特別是鋰電池的智能制造取得快速發(fā)展。截至目前，中國(guó)保持全球新能源動(dòng)力電池市場(chǎng)份額60%以上，新能源電池制造企業(yè)前十榜單中超過一半數(shù)量來(lái)自于國(guó)內(nèi)。以鋰電池制造業(yè)為突破口，大力發(fā)展智能制造，中國(guó)實(shí)現(xiàn)了全球高端制造業(yè)的彎道超車。

鋰電池制造對(duì)于檢測(cè)的需求

在鋰電的生產(chǎn)制造過程中，特別是卷繞、疊片、注液等中段工序中，容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，如氣泡、極片不齊褶皺、焊接質(zhì)量等問題，影響電芯的品質(zhì)甚至有可能帶來(lái)安全隱患。因此，須在生產(chǎn)過程中對(duì)電芯進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，淘汰不良品；其次檢測(cè)的解決方案必須滿足產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍和具備穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化。

金年會(huì)科技解決方案

金年會(huì)科技基于十多年工業(yè)X-Ray智能檢測(cè)應(yīng)用積累，專為新能源鋰X-Ray檢測(cè)創(chuàng)新研發(fā)“一種DBFTM高動(dòng)態(tài)多融合濾波AI技術(shù)”，融合光學(xué)應(yīng)用、計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)(CT)、AI算法和智能軟件系統(tǒng)，自主開發(fā)出包括離線式、在線式，2D、3D/CT等多種智能檢測(cè)機(jī)型，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池生產(chǎn)過程中的極片對(duì)齊度、極片數(shù)量錯(cuò)誤、極片褶皺、極耳焊接質(zhì)量等常見缺陷類型的工藝檢測(cè)，廣泛應(yīng)用于動(dòng)力類電池（包括卷繞型、疊片型）、消費(fèi)類電池、儲(chǔ)能類電池內(nèi)部缺陷的影像檢測(cè)，保證電池的安全性和可靠性。